Zero paradas.
Zero drenagens.
Menos risco. Mais precisão.
A RHI Magnesita acaba de lançar uma solução inédita na indústria pesada.
Usando IA e machine learning, a empresa desenvolveu um modelo preditivo que monitora os canais de corrida de altos-fornos — área crítica da siderurgia — sem interromper a produção.
Antes:
Para avaliar o desgaste do revestimento refratário, era preciso parar o forno, drenar todo o gusa e escória (a mais de 1.500 °C) e assumir perdas operacionais.
Agora:
- Um escaneamento a laser detecta a linha de escória
- Algoritmos processam dados operacionais e históricos
- O sistema prevê desgastes em tempo real
- A manutenção é feita no momento exato, com segurança e produtividade
Segundo Celso Freitas, diretor da RHI Magnesita América Latina, a tecnologia representa um marco na digitalização da siderurgia e oferece uma “ferramenta concreta de apoio à decisão”.
Por que isso importa?
Além da eficiência, a solução contribui com a redução de emissões de CO₂, reforçando o compromisso ESG do setor.
A inovação também fortalece a relação com os clientes por meio de um modelo colaborativo baseado em dados, como explica Aloísio Ribeiro, gerente de Ironmaking: “O modelo preditivo vem para estreitar parcerias com foco em sustentabilidade e performance.”
Segurança, precisão e inteligência aplicada à operação.
A transformação digital da indústria pesada está em curso — e mais quente do que nunca.
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Fonte: RHI Magnesita – As informações disponibilizadas são de domínio público e não refletem a opinião ou posicionamento da equipe do The Mining Brasil.